塑料造粒機的原理及故障排除是什么？
2022-07-01
塑料造粒機加入料斗后，料斗平穩地落在螺桿上，并被螺紋咬住。隨著螺桿的旋轉，它被螺紋強迫向機頭移動，形成機械輸送過程。當塑料從進料口流向機頭時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，以及濾網、分流板和機頭等阻力的存在，塑料塑化過程中形成高壓，將材料壓縮得非常緊密，提高其導熱性，幫助塑料快速熔化，并逐漸增加壓力，將原本存在于材料顆粒之間的氣體從排氣孔排出。
當壓力增加時，塑料一方面被外部加熱。另一方面，由于壓縮、剪切和混合過程中的內摩擦，塑料本身也會產生大量熱量。在外力和內力的共同作用下，塑料的溫度逐漸升高，其物理狀態也經歷了玻璃狀態、高彈性狀態和粘性流動狀態的變化。
塑料造粒機的主機是擠出機系統，由擠出系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。擠出系統：擠出系統包括螺桿、筒體、料斗、機頭和模具。塑料通過擠出系統塑化成均勻的熔體，并在該過程中建立的壓力下通過螺桿連續擠出。
1.螺桿：是擠出機很重要的部件。它直接關系到擠出機的應用范圍和生產效率。它由高強度耐腐蝕合金鋼制成。
2.筒體：為金屬無縫管，一般由耐熱、抗壓強度高、耐磨、耐腐蝕性強的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。筒體與螺桿配合，實現塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并將橡膠連續均勻地輸送至成型系統。通常，桶的長度為其直徑的18:1，這是基于塑料充分加熱和充分塑化的原理。
3.料斗：料斗底部裝有切斷裝置，用于調節和切斷物料流動。料斗的側面配備有一個觀察孔和一個經過校準的計量裝置。
4.機頭及模具：機頭由合金鋼內套和碳鋼外套組成，成型模安裝在機頭內。
塑料造粒機的故障與維護：
1、 造粒機主機電流不穩定，導致主電機軸承送料不均、損壞或潤滑不良，無法加熱。某段加熱器故障或相位錯誤，螺絲調整墊錯誤，元件干擾。
排除故障，檢查喂入器，必要時更換軸承。修理主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器工作是否正常，拔出螺釘，檢查螺釘是否干涉，檢查調整墊。
2、 造粒機主電機無法啟動：如果啟動順序錯誤，檢查保險絲是否燒斷；主電機螺紋有問題；與主電機相關的聯鎖裝置工作。
按照正確的啟動順序重新啟動，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關的聯鎖裝置的狀態。如果油泵沒有打開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法啟動。關閉主電源，等待5分鐘后再啟動。變頻器的感應功率沒有放電。檢查緊急按鈕是否復位。
